Технология производства керамических блоков – Кирпич-Хаус в Тюмени
Ваш город:

Тюмень, ул.Мельничная 83 корп.2

Работаем c 9:00 до 18:00. Пн—Пт. Сб 10:00-14:00

Технология производства керамических блоков

Керамоблок — это строительный материал искусственного происхождения, который имеет большое количество пустот, пазогребневое торцевое соединение, превышает размеры стандартного кирпича в 2-15 раз, что значительно сокращает время возведения зданий.
Теплая керамика подходит для строительства многоэтажных домов, так как имеет высокий уровень прочности, малую степень теплопроводности минимизирует образование мостиков холода. Легкие блоки удобны в укладке, подходят для возведения наружных стен без дополнительного утепления (при значительной толщине изделий).
Поризованные блоки предназначены для строительства не только наружных, но и межкомнатных стен, отлично подходят для утепления уже имеющихся зданий.

Технологическая схема производства керамических блоков

Технология производства керамических блоков схожа с изготовлением стандартного глиняного кирпича.
В состав керамоблоков входит:
  • легкоплавкая глина;
  • выгорающие добавки (поризаторы органического либо неорганического происхождения);
  • модификаторы (в случае необходимости улучшения эксплуатационных характеристик);
  • вода.
Именно выгорающие заполнители (опилки, торф и т. д.) отвечают за образование пустот в готовом строительном материале, тем самым уменьшая его вес, плотность, теплопроводность, что высоко ценится на строительном рынке.

Общая схема производства керамических блоков:

  1. Подготовка компонентов и формование сырьевой массы. Глина в естественном состоянии не может использоваться для производства керамических изделий, поэтому она проходит стадию естественного вылеживания (то есть увлажнение атмосферными осадками, заморозку, оттаивание), а также механическую обработку с целью измельчения крупных включений, получения однородной массы. Для этой задачи используется специализированная техника, а именно глинорастирочные машины, мельницы, мешалки и т. д. В зависимости от типа получаемой продукции глиняную массу приготавливают пластическим, жестким, полусухим либо сухим, а также шликерным способом. После смешивания всех компонентов, увлажнения до необходимой консистенции, предусмотренной по технологии производства керамических блоков, происходит формование массы при помощи специальных вакуумных прессов. После прессования происходит нарезка отдельных блоков, которые укладываются для последующей сушки.
  2. Сушка. Перед высокотемпературной обработкой изделия проходят обязательную стадию сушки, чтобы удалить лишнюю влагу (в составе должен быть уровень влажности не более 5-6%). Это необходимо для того, чтобы после обжига исключить образование трещин, неравномерной усадки готового кирпича. Принудительная сушка сырца осуществляется на протяжении нескольких часов в зависимости от свойств подготовленной сырьевой массы.
  3. Обжиг. Это завершающий и самый важный этап производства керамоблоков. Последнюю стадию можно разделить на несколько основных этапов — это прогрев сырца, обжиг, постепенное охлаждение. При нагреве сырьевой массы дополнительно удаляется вода и масса становится непластичной, затем при дальнейшем повышении температуры выгорают поризаторы и образуются пустоты. При увеличении температурного режима улучшается и прочность изделий, происходит образование новых кристаллических силикатов. Легкоплавкие соединения глиняной массы расплавляются, стягиваются между собой, что приводит к уплотнению массы. В целом свойство глины уплотняться при высокотемпературной обработке называется спекаемостью. Очень важно выдержать правильный интервал спекания и соблюдения определенной температуры, чтобы исключить вероятность деформации и растрескивания строительной продукции. После этого происходит постепенное снижение температуры, полученная поризованная керамика охлаждается, проходит обязательную стадию проверки и готова к отправке конечному потребителю.
Схема производства поризованных керамических блоков зависит от типа используемой глины, наличия определенных выгорающих добавок и требует правильного соблюдения стадии обжига. Только в таком случае можно рассчитывать на прочность, хорошие теплоизоляционные качества и длительный эксплуатационный срок готового материала.
Чтобы купить качественные поризованные блоки, обращайтесь в наш интернет-магазин «Brick House». В каталоге представлен сертифицированный товар от ведущих производителей, процесс производства керамических блоков осуществлялся с применением современного оборудования, соблюдения всех строительных требований, поэтому реализуемая продукция отлично подходит для возведения зданий разного назначения.

Возврат к списку